Néhány töltőanyag hozzáadásával a műanyag egyes tulajdonságai javíthatók, így alkalmasabb bizonyos speciális felhasználásokra. A műanyag sűrűségének és keménységének csökkentésére, hő- vagy hangszigetelésének javítására a legideálisabb töltőanyag az üreg. Az üregeket vagy buboréklyukakat tartalmazó műanyagok habnak minősülnek, és a habosodás mértékével, vagyis a hab üreg okozta térfogatarányának különbségével a hab teljesítménye jelentősen eltérhet az alapműanyagtól. A habosító egy olyan vegyszer, amely a műanyaghoz adható, és a feldolgozás során a megfelelő időben gázt bocsát ki, ami buboréklyukak kialakulását okozza a műanyagon. A műanyaghab képzése általában négy szakaszra osztható.
· A habosítási folyamat négy szakasza ·
【 Első szakasz 】
A habosítószernek teljesen egyenletesen kell eloszlatnia a polimerben, amely általában folyékony vagy olvadt állapotban van. A habosítószer ezután valódi oldatot képezhet a polimerben, vagy egyszerűen egyenletesen diszpergálható a polimerben, kétfázisú rendszert alkotva.
【 Második szakasz 】
Miután nagyszámú egyedi buborék keletkezik, a rendszer folyadékban diszpergált gázrendszerré alakul. Ebben az időben gyakran van szükség gócképző szerekre, amelyek elősegítik nagyszámú kis buborék képződését. A nukleátorok általában nagyon finom, inert részecskék, amelyek helyet biztosítanak új gázfázisok kialakulásához.
【 Harmadik szakasz 】
Az eredetileg kialakult pórusok tovább nőnek, ahogy egyre több gáz diffundál át a polimeren és belép a pórusokba. Ha ez az időszak elég hosszú, akkor az egyes sejtek érintkezésbe kerülnek egymással. Ha az egyetlen sejtet elválasztó fal elszakad, ezen az összeolvadáson keresztül egy nagyobb sejt jön létre. Ha a hab főként buborékok összekapcsolódásán keresztül jön létre, nyílt cellás habnak nevezzük. Ha a habot egymáshoz nem kapcsolódó buboréklyukak alkotják, azt zártcellás habnak nevezzük. Ha a sejtösszeolvadást hagyjuk ellenőrizetlenül folytatódni, a hab összeesik, mert a gáz automatikusan elválik a polimertől.
【 Negyedik szakasz 】
Amikor a polimer viszkozitása megnő, és a sejt már nem tud növekedni, a hab stabilizálódik. A polimer viszkozitása hűtéssel, térhálósítással vagy más módszerekkel növelhető.
Látható, hogy a habosítási folyamat utolsó három szakasza idő szempontjából akár a másodperc töredéke is lehet, a leghosszabb nem haladja meg a néhány másodpercet. A habképződéshez a polimernek folyékonynak kell lennie. Ez lehetővé teszi a polimer feloldását vagy lágyítását melegítéssel. A hab gyártási folyamata szinte megegyezik bármely hagyományos műanyaggyártási eljárással, általában extrudálással, rotációs öntéssel és fröccsöntéssel, valamint lágyítópaszta-feldolgozással és hőformázással. Ugyanezen okból gyakorlatilag bármilyen műanyagból habot lehet készíteni. A PVC-ből (kemény és lágy), polisztirolból, polipropilénből, ABS-ből és polietilénből mind ipari méretekben készült hab. Ugyanez vonatkozik a hőálló műszaki műanyagokra és a hőre keményedő polimerekre is.
·AC habosítószer ·
Az AC habosítószert diurea, világossárga vagy narancssárga kristályos por oxidációjával állítják elő. Molekulatömege 116, bomláshője 359,9J/g fok, bomlási gáz főleg nitrogén (65%), szén-monoxid (32%) és kis mennyiségű szén-dioxid (3%). A lebomlott szilárd maradékok főként biurea, cianursav és urazol. Bomlás enyhén ammónia ízű, nem gyúlékony, önkioltó. Stabil tárolás szobahőmérsékleten. Ez a termék nem mérgezőnek tekinthető.
Az AC fúvószer jó teljesítményű. Ezért széles körben használják, különösen kemény PVC habprofilokban.
· A merev PVC habprofilok egyes összetevőinek hatása az AC habra
1.1PVC gyanta:
Az általános profilokhoz a 58-65 tartományba eső K-értékű PVC-gyanta van kiválasztva. Habosító anyagokhoz gyakran használják az alacsony K értékű PVC gyantát, amely elősegíti a gyors gélesedést a feldolgozás során, és biztosítja, hogy az olvadék habzási hőmérsékleten homogén szerkezetű legyen.
1.2 Stabilizátor:
A hőstabilizátor azon túl, hogy a készítményben hőstabilizáló hatást fejt ki, az iniciátor bomlási hőmérsékletének csökkentésében is szerepet játszik, aktivátorként működik, elősegíti az AC bomlását, valamint a habzási hőmérsékletet a feldolgozási hőmérsékletnek megfelelővé teszi.
A kísérlet kimutatta, hogy az AC bomlási hőmérséklete szignifikánsan csökkent a trisó adagolásával, és a gázkibocsátás nőtt. A kemény bárium és a kemény ólom szintén csökkenti a váltakozó áram bomlási hőmérsékletét, de hatással vannak a váltakozó áramú gázkibocsátásra. Ezért átfogó mérlegelést kell végezni a stabilizátor mennyiségének ésszerű kiválasztásához.
1.3AC fúvószer:
Az AC habosítószer mennyiségének növekedésével a gáz térfogata nőtt és a terméksűrűség csökkent. Ha az AC mennyisége egy bizonyos értéken van, a PVC termékek sűrűsége alacsony, és a felület sima. Mivel azonban az AC mennyisége tovább növekszik, a gáz mennyisége túl sok, így a PVC olvadék szilárdsága nem tudja befedni a buboréklyukat, ami a buboréklyuk eltörését okozza, a termék megjelenése összeesni látszik, és nő a terméksűrűség. Az anti-ac habosítószer adagolását a különböző termékeknek megfelelően kell kiválasztani, optimális adagolást.
1.4Módosítók:
Sokféle kemény PVC módosító létezik, amelyek közül a CPE és az ACR a fő módosítók. Az ACR hozzáadása javíthatja a PVC-gyanta olvadási szilárdságát, így a buborék fala ellenáll a buborékban lévő gáz nyomásának a habosítási folyamat során anélkül, hogy eltörne és nagy lyukakat okozna. Az ACR mennyiségének növekedésével az olvadék szilárdsága növekszik, és a buborékpórusok egyre kisebbek lesznek. Ezért az ACR nemcsak a sejtszerkezetre, hanem a terméksűrűségre is hatással van.
A CPE fő funkciója a kemény PVC anyagok ütésállóságának javítása. A különböző típusú CPE kiválasztása és adagolása nagy hatással van a PVC rendszer teljesítményére. Általában a CPE{0}}A jó, és a hozzáadás mértéke 5%-15%.
1.5CaCO3 felhasználás:
Az alacsony habzású rendszerben a CaCO3 mennyisége kicsi, és gócképző szerepe van, amely elősegíti a megfelelő buboréklyukak kialakulását. A túlzott CaCO3 hozzáadása azonban szabálytalanná teszi a cellát, és ennek megfelelően nő az anyagsűrűség, ami szintén kedvezőtlen az ütőszilárdság szempontjából. Általában a 10%-15%-os adag jobb.
·Figyelem·
① A merev PVC habprofilok kialakításánál a PVC gyanta típusa, a stabilizátor mennyisége és kiválasztása, a módosítószer és a CaCO3 kiválasztása jelentős hatással van az AC habrendszerre, és a legjobb formulát kell kiválasztani. kísérletek.
② Az extrudálási nyomás, az extrudálási hőmérséklet, a szerszám hőmérséklete, a retenciós idő és a csavar sebessége az extrudálási öntési folyamatban mind hatással van az AC habosító rendszerre, ezért az extrudálási folyamat feltételeit szigorúan ellenőrizni kell.
